选择液压钢制闸门的主要原则是主机设备的类型;选择液压泵时要考虑的因素主要有结构形式、工作压力、流量、转速、效率、定量或变量、变量方式、寿命、原动机的类型、噪声、压力脉动率、自吸能力、与液压油的相容性、尺寸、质量、经济性、维修性等。

液压泵类型的选用

选用液压泵钢制闸门类型时应根据：系统运行工况、系统工作压力和流量、工作环境等几个方面。

⒈根据系统运行工况选择单执行元件

速度恒定，则选择定量泵;快速和慢速运行工况，选择双联泵或多联泵;变速运行又要求保压时，则选择变量泵。

⒉根据系统工作压力和流量选择

高压大流量，选择柱塞泵;中低压选择齿轮泵或叶片泵。

⒊根据工作环境选择

野外作业和环境较差，选择齿轮泵或柱塞泵;室内或固定设备或环境好选择叶片泵、齿轮泵或柱塞泵。

液压泵的类型确定后，根据系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。

液压泵的维护与修理

液压泵的维护主要是对泵的正确使用管理和及时处理运行中出现的不正常状态，以及工作介质的过滤、排除微小故障等;由此及时改善液压泵的使用状况，保证泵的正常运行，延长泵的使用寿命。

液压泵损坏的原因主要有：泵内零件的磨损、腐蚀、疲劳破坏;泵的制造因素或者事故等。修复由于正常或不正常的原因引起的泵的损坏，其实质是对其劣化的补偿。液压泵修理的基本手段有两种，即修复和更换。

液压泵应用中的注意事项

①尽量避免液压泵带负载启动;

②配管时应注意避免造成液压泵吸油阻力过大;

③液压泵内装溢流阀不宜做系统调压用，只宜用作安全阀;

④应避免几台泵的泄油管并成一根等直径管后再通往油箱;

⑤应避免将液压泵的泄油管与系统的总回油管相连;

⑥应避免用较软的胶管或塑料管作泵的吸油管;

⑦应避免液压泵泵体上泄油口所接的油管的高部分低于泵的轴线;

⑧柱塞泵安装位置应低于油箱液面;

⑨系统主溢流阀的出口以及液压泵的外泄油管均不应与液压泵的吸油管直接相连;

⑩禁忌液压泵轴与原动机轴装配后同轴度超差。